概要
電子束加工法是將投入于真空中的氬氣等離子化，產生脈衝狀的大面積高功率電子束，使用其能量來熔解金屬的表面。由於熱及張力的作用，金屬表面的凹凸在不斷的照射過程中通過反復的熔解與凝固而趨於平整光滑。
效果·效用
首先實行放電加工，有效排出木材内之氣體，然後通過促進面均匀之精加工，特別是使用Sodick之精加工迴路（SVC迴路）等作爲前期加工，大幅度改善了電子束照射前的工件表面質量。由於同時具備了好的加工面質量、耐磨耗性及強防水性，樹脂成型加工中離型性顯著提高。在金屬塑性加工中也具有同樣之效果。
面粗糙度之提高
短時間内大幅度改善了放電加工面之面粗糙度。
對於除去切削面上之走刀痕跡也十分有效。
面粗糙度之提高
鹽水噴霧之耐腐蝕性試驗
耐腐蝕性、防水性等促進了加工面品質之提高
- 衝壓模具等之表面更加平滑，減少了碎屑堵塞之次數
- 塑料模具成型品之離型得到提高，縮短了成型所需時間。
Sodick之電子束方向
- 無數的電子呈螺旋狀放射
- 電子束能夠照射到工件上面及側面
- 能夠切換電子束放射之螺旋方向
- 複雜形狀的上面及側面都實現均一化
- 最大電子束直徑達到φ60mm，對於大面積工件可進行一次照射即可
Sodick的電子束的照射方向
通過靈活運用EBM節省抛光時間之實例
通過靈活運用電子束加工（EBM加工），無需熟練操作人員的經驗也能夠在極短時間内得到平滑之加工面。例如：如右例所示，先使用放電技術把表面加工到0.8 μmRa，然後分別使用傳統之手工打磨及電子束技術同時加工到0.15 μmRa，對兩者所用時間進行了比較。結果表明採用電子束之加工方式，加工総時間縮小了一半。 |
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