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放電電源裝置
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放電電源裝置
放電電源裝置
發揮Sodick放電加工關聯產品
[心臟]
作用之放電電源裝置
比如線切割放電加工機，在高速加工時利用1微秒内流動1000A電流之電源回路及控制此電流之脈衝控制，重復脈衝電流並使它穩定發生。進一步精加工時，利用納秒之脈衝控制，重復脈衝電流並使它穩定發生。而電火花放電加工機時，爲了達到無電極消耗之加工，通過最佳控制脈衝幅及電流值的脈衝控制裝置，實現了穩定脈衝。以上總稱為放電電源，此心臟部成爲了高性能之源動力。（1納秒中光只能前進約30cm）。
關於放電電源裝置
Sodick之開發歷史最早源于作爲放電加工機的心臟的放電電源裝置的開發。放電加工是指在電機間以絕緣液為媒介，往兩個電極（加工用電極及被加工物）施加電壓之同時使兩個電極之距離逐漸接近，發生放電狀態。放電能量在熔化、氣化加工物的同時，根據放電產生之高電壓，加工物材料從放電發生部分開始被流吹走。通過此現象在1秒間幾万、幾十萬的重復，進行放電加工。
優點
通過控制放電能量之供給方法、供給時間、電極間距離，能夠控制放電脈衝，發揮出所期待的放電加工性能。
線切割放電加工
1.
1納秒間產生穩定的1000A以上的高峰電流（TM迴路）
2.
防止加工液及電源產生的電解作用的無電解電源（BS迴路）
3.
高效率實行半精加工之電源迴路（ALPM迴路）
4.
高速實行精加工、控制隅角部脈衝之控制電源迴路（HF迴路）
5.
達到零點幾微米Ry之精加工迴路（Super-PIKA迴路）
6.
作爲選項，能夠抑制加工上面產生碎屑至最少之特殊迴路
電火花放電加工
1.
能夠在1微秒至數微秒之間正確地重復發生從1到數A程度之電流（SVC迴路）
2.
能夠穩定地重復發生數十微秒至數毫秒之較長電流脈衝（電極無消耗迴路）
3.
實現鏡面加工（PIKA迴路）
共有
通過以10奈米為單位進行計算之K-SMC，實現了在0.1微米間的加工間隙距離的控制（高應答線性馬達伺服控制迴路）
開發過程
1955年（昭和30年代）之放電加工主要是以利用放電能量達到電極及加工物兩方減少的有消耗加工為中心，也就是所謂之通孔加工佔據了主要領域。之後隨著晶體管技術的進步，開發了電極無消耗放電迴路，從而實現了不通孔加工，成爲當今模具製造中必不可少之機械。於放電加工中，[如何更高效率地把放電能量供給加工間隙][如何維持加工間隙之最適當距離][如何維持正常放電]等成爲了提高性能之重要開發事項。因此，爲了進一步尋求放電加工之極限，有必要結合電子部品、控制技術等的發展，不斷優化放電電源裝置。
應用領域·關聯資料
於電火花放電加工機
、
線切割放電加工機
、
小孔加工機
、電解加工用電源、電子束裝置等需要高能源之本社產品中都應用了此項技術
C-3-6
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