概要
电子束加工法是将投入于真空中的氩气等离子化，产生脉冲状的大面积高功率电子束，使用其能量来熔解金属的表面。由于热及张力的作用，金属表面的凹凸在不断的照射过程中通过反复的熔解与凝固而趋于平整光滑。
效果·效用
首先实行放电加工，有效排出母材内的气体，然后通过促进面均匀的精加工，特别是使用沙迪克的精加工回路（SVC回路）等作为前期加工，大幅度改善了电子束照射前的工件表面的质量。由于同时具备了好的加工面质量、耐磨耗性及强防水性，树脂成型加工中离型性显著提高。在金属塑性加工中也具有同样的效果。
面粗糙度的提高
短时间内大幅度改善了放电加工面的面粗糙度。
对于除去切削面上的走刀痕迹也十分有效。
| （面粗糙度0.94μmRa 0.26 μmRa ） |
| （面粗糙度0.1 μmRa 0.06 μmRa ） |
面粗糙度的提高
盐水喷雾的耐腐蚀性试验
耐腐蚀性、防水性等促进了加工面品质的提高
- 冲压模具等的表面更加平滑，减少了碎屑堵塞的次数。
- 塑料模具成型品的离型得到提高，缩短了成形所需的时间。
沙迪克的电子束方向
- 无数的电子呈螺旋状放射
- 电子束能够照射到工件的上面和侧面
- 能够切换电子束放射的螺旋方向
- 复杂形状的上面和侧面都实现均一化
- 最大的电子束直径为φ60mm，对于大面积工件可进行一次照射即可
沙迪克的电子束的照射方向
通过灵活运用EBM节省抛光时间之实例
通过灵活运用电子束加工（EBM加工），无需熟练操作人员的经验也能够在极短时间内得到平滑的加工面。例如：如右例所示，先使用放电技术把表面加工到0.8 μmRa，然后分别使用传统的手工打磨加工和电子束加工加工到0.15 μmRa，对两者使用的时间进行了比较。结果表明采用电子束的加工方式，加工总时间缩小了一半。
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