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电火花放电加工机
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直线电机驱动 小型超精密电火花放电加工机
AP1L

超高精度 小 直线电机

进一步改善了超精密、超微细加工,作为标准装备,完善了自动化加工的功能,强化 了高速加工的性能

AP1L不仅在高精度要求的超精密、超微细加工中确立了绝对的优越性,也通过完善自动化、省力化的功能使生产性得到飞跃提高,同时还加强了支持超精密加工的电极成型加工、以及高硬度材、难切削材的高速加工性能,为各种加工需求提供了最佳的解决方案。
AP1L


产品特征 产品规格 加工样品 产品目录

产品特征

自动化和省力化功能的软对应 “3面自动上下式加工槽”
通过采用3面自动上下式加工槽,改善了繁杂的手动作业。并且高速多关节机器臂的使用确立了自动化、省力化的软对应,简单实现了生产效率的提高。

强力支持加工性能的优化 “稳定型系统的确立”
通过搭载加工液冷却系统,强化了对维持稳定的高精度液温的管理,同时采用本社独有的新冷却系统,最大确保了直线电机的稳定,不受加工条件或加工状态变化的影响。在超精密、超微细领域中实现了加工精度的进一步提高,即使在长时间自动化连续加工状态下,也达到了加工性能的稳定。

标准搭载“SVC回路”
实现了放电痕均一、面粗糙度整齐的高品位精加工面,为工程时间的缩短、品质的提高以及稳定性的维持做出 了极大的贡献。

产品规格

各轴行程X×Y×Z(mm) 200 × 120 × 200
最大悬垂质量(kg) 5
最大工件质量(kg) 25
机床主体尺寸 宽×长×高(mm) 1355 × 1895 × 2030(包括电源和辅助油箱)
总电气容量 3相 50/60 Hz 6.5 kVA(包括加工液冷却装置)
气压(MPa) 0.65
空气流量(Nl/min) 100

加工样品

利用了机床电气特性的最佳面加工
在以往的PIKA回路上增加了新种类,加工所得的最佳面精度也随之更高。

加工样品
电极材质
加工形状 φ5mm
工件材质 S-STAR
加工深度 1.0mm
加工面粗糙度 0.24μmRz
加工时间 2小时02分

SVC回路实现的大工件最佳面加工
采用提高精加工性能的SVC回路,大工件的最佳面加工也得到了提高。

加工样品
电极材质
加工形状 φ40mm
工件材质 STAVAX
加工深度 1.0mm
加工面粗糙度 0.36μmRz
加工时间 9小时58分

连接器模具中重要、微小的边角加工成为可能
机床的高刚性和准确的伺服控制实现了超精密定位精度,而对放电脉冲的准确 供给和控制极力缩小了放电间隙,更加精确地实现了电极形状的复制。

加工样品
内边角 R0.006
电极材质 铜钨
加工形状 2.14×3mm
工件材质 NAK80
加工深度 1mm
加工面粗糙度 0.48μmRz
加工时间 1小时50分

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